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氧化锆氧量分析仪的常见故障分析

  在用户运用过程中常会遇到各种问题,下面简单分析下氧化锆氧量分析仪的常见故障:

  故障现象一:仪表示值偏高

  原因1:氧化锆锆管决裂漏气。处理办法:检查改换锆管。

  原因2:锆管产生小裂纹,招致电极局部短路浸透。处理办法:检查改换。

  原因3:锆管老化。处理办法:丈量锆管内阻,办法是在仪表规则的工作温度下,用数字万用表检测两电极引线间的阻值,一支新的锆管内阻应小于50欧姆,假如锆管内阻大于100欧姆时,可恰当进步炉温继续运用。若仪表误差过大,超出允许误差范围时,应改换锆管。

  原因4:炉温过低,会形成氧化锆锆管内阻过高。处理办法:检查校正炉温。

  故障现象二:仪表示值偏低。

  原因1:氧化锆探头过滤器梗塞、招致气阻增大,影响被测气体中氧分子的扩散速度。处理办法:反向吹扫、清洗过滤器,假如不能疏浚,则改换过滤器。

  原因2:存在可燃气体。氧化锆固体电解质工作在600~850度高温下将发作熄灭反响而耗氧,故招致仪表示值偏低。处理办法:应调整工况除去可燃气体,或者在样气中加装净化器除去可燃气体组分。

  原因3:炉温过高。处理办法:检查校正炉温。

  原因4:量程电势偏高。处理办法:应用给定电势差校正量程电势。

  故障现象三:仪表无指示。

  原因1:电炉未加热。处理办法:检查温度控制电路的加热器、热电偶等,找出电炉不加热的原因。

  原因2:信号输出回路开路。处理办法:检查输出回路接线。

  原因3:锆管多孔铂电极断路。处理办法:用数字万用表检查锆管内阻,在仪表规则的工作温度下,假如锆管两电极引线间的阻值大于100欧姆,则应改换锆管。

氧化锆氧量分析仪